更新時(shí)間：2023-02-21 09:19:40
| 產(chǎn)品名稱(chēng)： | Q641F氣動(dòng)不銹鋼法蘭球閥 | 產(chǎn)品型號(hào)： | 聯(lián)系我們 |
| 技術(shù)參數(shù)： | 不銹鋼(如需特殊材質(zhì)可來(lái)電咨詢) | 制造標(biāo)準(zhǔn)： | 國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI |
氣動(dòng)不銹鋼法蘭球閥用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)理與操控，它與其它閥類(lèi)比較，具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。
(1)、流體阻力小、球閥是所有閥類(lèi)中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也適當(dāng)小。
(2)、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長(zhǎng)期操作平穩(wěn)靈敏。
(3)、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性資料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封才能跟著介質(zhì)壓力的增高而增大。
(4)、閥桿密封可靠，因?yàn)殚y桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封才能跟著介質(zhì)的壓力增高而增大。
(5)、因?yàn)榫鬯姆蚁┑荣Y料具有良好的自潤(rùn)滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長(zhǎng)。
(6)、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬觸摸，保證閥桿密封。
(7)、 防靜電功用：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開(kāi)關(guān)過(guò)程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
技術(shù)參數(shù)
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金資料，重量輕、外形漂亮。
3、可在頂部、底部裝置手動(dòng)操作組織。
4、齒條式銜接可調(diào)理敞開(kāi)角度、額外流量。
5、履行器可選帶電訊號(hào)反應(yīng)指示及各類(lèi)附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
6、IS05211規(guī)范銜接為產(chǎn)品的裝置更換提供了便利。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使規(guī)范產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。保證與閥門(mén)的同步精度。
附件的選項(xiàng)
依據(jù)不同操控和要求可選擇下列附件：
1、切斷型附件：?jiǎn)坞娍仉姶砰y、雙電控電磁閥、限位開(kāi)關(guān)回訊器。
2、調(diào)理型附件：電氣定位器、氣動(dòng)定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
3、氣源處理附件：空氣過(guò)濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
4、手動(dòng)組織：HVSD手操組織：
技術(shù)規(guī)范
1、規(guī)劃與制作：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法蘭尺寸：JB/T74～90(JB74～90)、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、查驗(yàn)主試驗(yàn)：JB/T 9092、API 598。
Q641F氣動(dòng)不銹鋼法蘭球閥 球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動(dòng)，繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強(qiáng)，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換，還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個(gè)通道。這種閥門(mén)通常應(yīng)該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動(dòng)方式分為氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥和手動(dòng)球閥。
1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊，密封圈為合金鋼堆焊，開(kāi)關(guān)時(shí)硬密封球閥不會(huì)磨損太大(硬度系數(shù)為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的，直到閥芯與密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開(kāi)關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接，當(dāng)外力超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)，開(kāi)關(guān)非常輕。
4、使用壽命長(zhǎng)：已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門(mén)，以及人們的日常生活。
1.室內(nèi)裝置或有防護(hù)方法的戶外應(yīng)用;
2.室外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽(yáng)光等侵蝕;
3.易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;
4.濕熱帶、干熱帶環(huán)境;
5.管道介質(zhì)溫度高達(dá)450℃以上;
6.環(huán)境溫度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗(yàn)裝置)環(huán)境;
9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;
10.振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合;易發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)合;
1)操作前必須確認(rèn)管道和閥門(mén)已被沖洗過(guò)。
2)閥門(mén)的操作根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)大小驅(qū)動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn):正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉。當(dāng)反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)。
3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示箭頭與管道平行時(shí)，閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài);當(dāng)指示箭頭垂直于管道時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉。
具有較長(zhǎng)的使用壽命和免維護(hù)期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
球閥關(guān)閉時(shí)，閥體內(nèi)仍有壓力流體。
維修前：解除管道壓力，使閥門(mén)處于開(kāi)啟位置，斷開(kāi)電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架分開(kāi)。
拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。
在分解和再組裝過(guò)程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
非金屬零件應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹，被灰塵污染。
裝配前還應(yīng)清洗新零件。
裝配過(guò)程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。如果填料發(fā)生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。
A)，拆卸
注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會(huì)停止。
使閥門(mén)處于半開(kāi)位置，沖洗，清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆下兩側(cè)法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上完全拆下閥門(mén)。
依次拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開(kāi)，取下閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球處于關(guān)閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。
將閥桿從閥體中孔向下推至完全取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。
B)，重新組裝。
注：請(qǐng)小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。
清洗和檢查拆卸零件，強(qiáng)烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。
按相反的拆卸順序組裝。
用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門(mén)達(dá)到開(kāi)關(guān)位置。
如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。
(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
(3)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5)分解的每個(gè)球閥零件都可以通過(guò)浸泡來(lái)清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時(shí)，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6)球閥分解再裝配時(shí)，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
(7)清洗后，需要經(jīng)過(guò)清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹，被灰塵污染。
(8)裝配前應(yīng)清洗新零件。
(9)使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，可以使用特殊的221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤(rùn)滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤(rùn)滑脂。
(10)裝配過(guò)程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。
電話：021-57488098
郵箱：6291599
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